Kako LED lučka ne zasveti?
LED, ki ne sveti, je pojav mrtve svetlobe, ki ga pravijo ljudje v industriji, razlogi pa so le dve situaciji:
Prvič, prekomerni tok puščanja LED povzroči okvaro priključka PN in lučka LED ne zasveti. Ta položaj na splošno ne vpliva na delo drugih LED luči;
Drugič, notranji priključni kabel LED svetilke je odklopljen, zaradi česar LED ne prehaja skozi tok in povzroči, da lučka ugasne. Ta položaj bo vplival na normalno delovanje drugih LED svetilk. Razlog je v tem, da je obratovalna napetost LED svetilke nizka (rdeča, rumena, oranžna delovna napetost LED 1,8 V-2,2 V, modra, zelena in bela delovna napetost LED 2,8-3,2 V), običajno je treba serijsko priključiti in vzporedno za prilagajanje različnim delovnim napetostim, več LED luči v seriji, večji je učinek, dokler je ena LED lučka Notranje ožičenje je odprto, zaradi česar se ves niz LED luči v serijskem vezju ne prižge gor. Vidimo lahko, da je to stanje veliko resnejše od prvega.
LED luči so ključ do kakovosti in zanesljivosti izdelkov. Kako zmanjšati in odpraviti mrtve luči ter izboljšati kakovost in zanesljivost izdelkov, je ključno vprašanje, ki ga morajo rešiti podjetja za embalažo in uporabo. Sledi analiza in razprava o nekaterih vzrokih mrtvih luči,
1. Statična elektrika poškoduje LED čip, zaradi česar PN stik LED čipa ne uspe, tok puščanja pa se poveča in se spremeni v upor
Statična elektrika je zelo škodljiv hudič. Po vsem svetu je nešteto elektronskih komponent, poškodovanih zaradi statične elektrike, kar povzroča gospodarske izgube na desetine milijonov dolarjev. Zato je preprečevanje, da bi statična elektrika poškodovala elektronske komponente, zelo pomembna naloga v elektronski industriji, LED embalažna in aplikacijska podjetja pa je ne smejo jemati zlahka. Vsaka težava na kateri koli povezavi povzroči poškodbe LED in poslabša ali celo poslabša delovanje LED. Vemo, da statična elektrika človeškega telesa (ESD) lahko doseže približno tri kilovolte, kar je dovolj za razčlenitev in poškodbo LED čipa. V proizvodni liniji LED embalaže je zelo pomembno tudi, ali ozemljitvena odpornost različne opreme ustreza zahtevam. Na splošno mora biti ozemljitvena upornost 4 ohma, ozemljitvena upornost v nekaterih primerih z velikim povpraševanjem pa mora doseči celo ≤ 2 ohma.
To je testni zapis odpornosti na tla, ki ga večina podjetij ne najde. Tudi če se preskus opornosti tal izvede enkrat letno ali enkrat na nekaj let ali če je težava, preverite odpornost tal. Vsi vemo, da je preskus odpornosti na tla zelo pomemben. Delajte vsaj 4 -krat na leto (testirano enkrat na četrtletje). Ponekod z visokimi zahtevami je treba vsak mesec opraviti preskus opornosti ozemljitve.
Statična elektrika v človeškem telesu lahko povzroči tudi veliko škodo LED. Nosite antistatična oblačila in elektrostatični obroč. Statični obroč mora biti dobro ozemljen. Obstaja nekakšen statični obroč, ki ga ni treba ozemljiti. Antistatični učinek ni dober. Priporočljivo je, da traku ne uporabljate. Če osebje krši operativne predpise, bi morali za tovrstne izdelke prejeti ustrezno opozorilno izobrazbo in služiti tudi kot obvestilo drugim. Količina statične elektrike v človeškem telesu je povezana z oblačili različnih tkanin, ki jih nosijo ljudje, in s postavo vsake osebe' Enostavno je videti izcedek med oblačili, ko jeseni in pozimi ponoči slečemo oblačila. Napetost tovrstnega elektrostatičnega razelektritve je tri tisoč voltov.
Če podjetje za pakiranje ne bo dosledno upoštevalo predpisov o ozemljitvi, bo trpelo samo podjetje, kar bo povzročilo znižanje stopnje usposobljenosti izdelkov in zmanjšalo gospodarske koristi podjetja. Če sta oprema in osebje tudi slabo ozemljeni, bo podjetje, ki uporablja LED, tudi poškodovalo LED. Neizogibno. V skladu z zahtevami standardnega uporabniškega priročnika LED mora biti vodnik LED od gela oddaljen najmanj 3-5 mm, upognjen ali spajkan. Vendar pa večina aplikacijskih podjetij tega ni storila, ampak le ločena z debelino PCB plošče (≤ 2 mm) je neposredno spajkana, kar bo povzročilo tudi poškodbe ali poškodbe LED, ker bo previsoka temperatura spajkanja vplivala na čip, kar poslabšajo lastnosti čipa, zmanjšajo svetlobni izkoristek in celo poškodujejo LED. Ta pojav ni redek. Nekatera majhna podjetja uporabljajo ročno spajkanje in uporabljajo 40-vatni navaden spajkalnik. Temperature spajkanja ni mogoče nadzorovati. Temperatura spajkalnika je nad 300-400 ℃. Previsoka temperatura spajkanja lahko povzroči tudi luči. Razmerje ekspanzijskega koeficienta LED vodnikov pri visokih temperaturah je približno 150 ℃. Koeficient raztezanja je nekajkrat višji, notranji spajkalni spoji iz zlate žice pa se zaradi pretirane toplotne ekspanzije in krčenja raztrgajo, kar povzroči mrtve luči.
2.1 Nepopoln proizvodni proces embalažnih podjetij in metode za nazaj pregledovanja vhodnih materialov so neposredni vzroki LED luči
Na splošno so LED v obliki oklepajev izdelane iz bakrenih ali železnih kovinskih materialov z natančnim žigosanjem. Ker je baker dražji, so stroški seveda visoki. Zaradi ostre konkurence na trgu se za zmanjšanje proizvodnih stroškov večina trga hladno valjanega nizkoogljičnega jekla uporablja za žigosanje nosilca LED. Vrsta železnih nosilcev mora biti posrebrena. Posrebrenje ima dve funkciji. Eden je preprečiti oksidacijo in rjo, drugi pa olajšati varjenje. Kakovost prevleke vrstice nosilcev je zelo pomembna. To je povezano z življenjsko dobo LED. Obdelavo pred galvanizacijo je treba izvesti v strogem skladu z operativnimi postopki. Postopki, kot so odstranjevanje rje, razmaščevanje in fosfatiranje, bi morali biti natančni. Med galvanizacijo je treba nadzorovati tok. Debelino srebrnega premaza je treba nadzorovati. Debelina ima visoke stroške, tankost pa vpliva na kakovost.
Ker splošna podjetja za pakiranje LED ne morejo preveriti kakovosti prevleke vrstice nosilcev, to daje nekaterim podjetjem za galvanizacijo možnost, da tanjšajo posrebrni sloj v vrsti galvaniziranih nosilcev in znižajo stroške. Nezadosten pregled pomeni, da ni instrumenta za odkrivanje debeline in trdnosti prevlečenega sloja v vrsti nosilcev, zato se lažje zmedete. Videl sem, da nekateri nosilci po nekaj mesecih praznjenja v skladišču zarjavijo. Da ne govorimo o njihovi uporabi, je razvidno, kako slaba je kakovost galvanizacije. Izdelki, narejeni s takšno oklepajočo vrsto, zagotovo ne bodo trajali dolgo, da ne omenjamo 30.000 do 50.000 ur, 10.000 ur je problem.
Razlog je zelo preprost. Vsako leto je obdobje južnega vetra. V takih vremenskih razmerah je vlaga v zraku visoka, kar lahko zlahka povzroči vezenje slabo prevlečenih kovinskih delov in neučinkovitost LED komponent. Tudi zapakirana LED bo zaradi tanke posrebrene plasti imela slab oprijem, spajkalni spoji pa bodo ločeni od nosilca, kar bo povzročilo mrtve luči. Na to smo naleteli, ko se luč pri pravilni uporabi ni vklopila. Pravzaprav so bili notranji spajkalni spoji ločeni od nosilca.
2.2 Vsak postopek v procesu pakiranja je treba skrbno voditi, malomarnost katere koli povezave pa je vzrok za luči
Pri postopku lepljenja s konico in matrico število srebrnega lepila (za enojne spajke) ni dovolj. Če je lepila preveč, se bo vrnilo na zlato blazinico čipa in povzročilo kratek stik. Če čip manjka, se čip ne bo trdno držal. Enako velja za dvojno spajkane čipe z izolacijskim lepilom. Če izolacijsko lepilo nanesete preveč, se bo vrnilo na zlato blazinico čipa, kar bo povzročilo lažno spajkanje med spajkanjem in s tem mrtvo luč. Če čip manjka, lepljivost ni močna, zato mora biti lepilo ravno prav, niti več niti manj.
Zelo pomemben je tudi postopek varjenja. Štirje parametri tlaka, časa, temperature in moči varilnega stroja z zlato žico morajo biti ustrezno usklajeni. Poleg določenega časa so nastavljivi tudi drugi trije parametri. Nastavitev tlaka mora biti zmerna, tlak pa visok. Čip je enostavno zdrobiti, če je premajhen, ga je enostavno spajkati. Varilna temperatura je običajno nastavljena na 280 ℃. Nastavitev moči se nanaša na ultrazvočno nastavitev moči. Ni dobro biti prevelik ali premajhen. Zmerna je stopnja. Skratka, prilagoditev parametrov varilnega stroja z zlato žico bi morala biti dobra za varjenje. Material je usposobljen, če je preizkušen z merilnikom navora vzmeti ≥ 6 g.
Vsako leto se različni parametri varilnega stroja z zlato žico postopno testirajo in popravljajo, da se zagotovi, da so varilni parametri v najboljšem stanju. Poleg tega je potreben tudi lok vezne žice. Višina loka enega samega spajkalnega čipa je 1,5-2 debeline odrezka, višina loka dvojnega spajkalnega čipa pa 2-3 debeline čipa. Višina loka bo povzročila tudi težave s kakovostjo LED, lok pa je velik. Prenizka vrednost bo med varjenjem zlahka povzročila mrtve luči, previsok lok pa bo povzročil slabo odpornost na udarce toka.
Skratka, obstaja veliko razlogov za pojav mrtvih luči, ki jih ni mogoče našteti enega za drugim. Od embalaže, aplikacije do uporabe se lahko na vseh povezavah prikažejo mrtve luči. Kako izboljšati kakovost LED izdelkov, morajo embalažna podjetja in podjetja, ki uporabljajo aplikacije, pripisati velik pomen in jih natančno preučiti. Težava, od izbire čipov in stentov do LED embalaže, mora ves proces potekati v skladu s sistemom kakovosti ISO2000. Le na ta način je mogoče celovito izboljšati kakovost LED izdelkov ter doseči dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost. Pri zasnovi vezja aplikacije so izbira varistorjev in komponent PPTC za izpopolnitev zaščitnega tokokroga, povečanje števila vzporednih vezij, uporaba stikalnih napajalnikov s konstantnim tokom in dodajanje temperaturne zaščite so vsi učinkoviti ukrepi za izboljšanje zanesljivosti LED izdelkov. Dokler podjetja za embalažo in aplikacijo delujejo v strogem skladu s sistemom kakovosti ISO2000, bodo zagotovo lahko dvignili kakovost LED izdelkov na novo raven.
